隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提升，凸焊螺母和螺栓在汽車制造行業(yè)的廣泛的應用，而人工凸焊螺母、螺栓時存在一定的安全隱患，這就給螺母螺栓自動輸送機的發(fā)展提供了契機。
   點焊機弊端
   目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
   1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時，操作人員免不了會產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會發(fā)生這類安全事故。
   2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產(chǎn)效率。
   3.無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實現(xiàn)安全、高效及自動化生產(chǎn)的要求，而焊本生產(chǎn)螺母自動輸送機能有效地避免凸焊螺母在人工焊接時產(chǎn)生的缺陷。

注：以上文章來源于青島焊本，轉(zhuǎn)載須注明出處！