經(jīng)常接觸對(duì)接焊縫的人都知道閃光對(duì)焊機(jī)應(yīng)用比較普遍的，在對(duì)焊作業(yè)的過程中難免會(huì)碰到焊接點(diǎn)不均勻、氣孔、咬邊、焊瘤等問題， 為了能焊接出高質(zhì)量的焊點(diǎn)，避免出現(xiàn)這類缺陷，可以關(guān)注以下幾方面：

焊點(diǎn)不均勻：

焊接前，焊接參數(shù)和焊接電流應(yīng)該調(diào)整到規(guī)范合理的范圍，若是電極的電阻過大也會(huì)導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，所以要及時(shí)修整電極頭，用銼刀磨掉表面的雜質(zhì)，要磨得均勻不可凹凸不平。

咬邊：

其形成是依靠對(duì)接焊縫邊緣的母材上的凹陷，可以通過目視檢查和宏觀金相檢驗(yàn)。輕微的咬邊現(xiàn)象可通過機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡，嚴(yán)重的過深的咬邊則需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

焊瘤：

其形成是通過熔化金屬流淌到未熔化的母材上形成金屬堆積，也可以通過目視檢查和宏觀金相檢驗(yàn)。利用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法可以去除多余的堆積金屬。

氣孔：

是對(duì)接焊縫金屬表面或內(nèi)部形成的孔穴，可以利用X射線探傷檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、目視檢驗(yàn)法。補(bǔ)救措施是去除氣孔處的對(duì)接焊縫金屬，然后在進(jìn)行補(bǔ)焊。

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