中頻點(diǎn)焊機(jī)工件和電極表面如果有氧化物或者臟污，會直接影響接觸電阻。接觸電阻還會受電極壓力、焊接電流、電流密度、焊接時(shí)間以及電極形狀及材料性能影響。下面就讓我們詳細(xì)了解一下。

1.電極壓力的影響 焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。

2.焊接電流的影響 引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機(jī)，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

3.電流密度 通過已焊成焊點(diǎn)的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時(shí)的焊點(diǎn)尺寸，都會降低電流密度和焊接熱，從而使接頭強(qiáng)度顯著影響。

4.焊接時(shí)間的影響 為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間，也可采用小電流和長時(shí)間。

5.電極形狀及材料性能的影響 隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

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